本次豁免行業為工業涂裝和印刷業。工業涂裝主要包括家具制造業，金屬制品業，通用設備制造業，專用設備制造業，汽車制造業，鐵路、船舶、航天航空和其他運輸設備制造業，電氣機械和器材制造業，計算機、通信和其他電子設備制造業，儀器儀表制造業，金屬制品、機械和設備維修業，汽車修理與維護業等。印刷業主要包括出版物和包裝裝潢印刷業等。

（一）豁免末端治理設施

在同一個生產線內，涂料、油墨、清洗劑、膠粘劑等涉VOCs原輔材料全部完成替代，VOCs含量均符合低揮發性相關要求，VOCs排放濃度和排放速率穩定達標，現場管理規范的，相應生產工序可不要求建設末端治理設施。符合相關要求的企業，如已建設末端治理設施的，可停止運行；新建企業可不再要求建設末端治理設施。

完成低揮發性原輔材料替代。涂料VOCs含量應符合《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》（GB/T 38597）表1、表3、表4中相關限值要求。油墨VOCs含量應符合《揮發性有機物排放標準 第4部分：印刷業》（DB 37/ 2801.4）表1中相關限值要求和《油墨中可揮發性有機化合物（VOCs）含量的限值》（GB/T 38507）表1中水性油墨、膠印油墨、能量固化油墨、雕刻凹印油墨相關限值要求。清洗劑VOCs含量應符合《清洗劑揮發性有機化合物含量限值》（GB/T 38508）表1中水基清洗劑和表2中相關限值要求。膠粘劑VOCs含量應符合《膠粘劑揮發性有機化合物限量》（GB/T 33372）表2和表3中相關限值要求。

污染物穩定達標排放。廢氣排氣筒應設置符合監測規范要求的監測孔、監測梯和監測平臺。排氣筒的VOCs排放濃度和排放速率應穩定達到國家和省相關排放標準限值要求。廠區內VOCs無組織排放濃度應穩定達到《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822）附錄A中相關限值要求，企業廠界VOCs無組織排放濃度應穩定達到國家和省相關排放標準限值要求。監測過程應綜合考慮生產工藝、運行工況、含VOCs原輔材料使用情況以及廢氣收集率等因素，按照相關監測技術規范，監測最不利生產工況下的排放濃度和排放速率。

現場管理符合環保規范要求。廢氣收集系統應符合《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822）和我省相關排放標準管控要求。現場整潔有序、管理規范，涉VOCs物料的儲存、轉移和輸送、調配、噴涂、流平、干燥、清洗、回收等過程嚴格落實無組織排放管控要求。

（二）豁免VOCs無組織排放收集和處理措施

在同一個生產線內，原輔材料VOCs含量（質量比）均低于10%，廠區內和廠界VOCs無組織排放濃度穩定達到相關標準限值要求，現場管理規范的，相應生產工序可不要求采取無組織排放收集和處理措施。符合相關要求的企業，如已建設無組織排放收集和處理設施的，可停止運行；新建企業可不再配套建設收集和處理設施。

傳統涂料行業被認為是碳排放、耗能的大戶，尤其是傳統的油性漆，全國各地都在狠抓涂料生產過程中的環保問題，對環境污染較大而且能耗較高的傳統溶劑型涂料將面臨更嚴格的監管。據中國水性涂料研究院一項研究結果顯示，相比油性涂料，生產及使用1公斤水性涂料最多可減少0.8公斤VOC的排放。1噸溶劑型樹脂改為水性后，VOCs等有害揮發物的排放量能降低至原來的十幾分之一。涂裝行業采用水性涂料有助實現碳中和目標!

水性漆不管是環保性、安全性對比油性漆優勢是非常明顯的。水性漆幾乎不含有機溶劑，用水稀釋即可，即使明火也點不著。但溶劑型涂料VOCs含量高，遇靜電、明火會引發燃燒爆炸。GB/T 50393-2017《鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術標準》修編納入水性涂料且要求在受限空間中應使用水性涂料或者無溶劑涂料。

我國工業涂料市場份額占比高達約60%，當前，占比近70%市場份額的工業涂料，其水性化比例不到15%。目前我們所使用的依然是數量龐大的有機溶劑型涂料。而這種有機溶劑型涂料從生產環節到使用環節，都產生了大量的揮發性有機合成物（VOC），對大氣、水環境，以及人的身體健康造成危害，在如何尋求腐蝕防護和環境保護的平衡上，整個行業從沒有停止探索的腳步。而面對環境污染，我們則不惜轉型，以水代油，以技術創新的方式，同時也是更環保節能的方式克服腐蝕問題！