《涂裝作業安全管理通則》GB7691-2025要點解讀
總體要求
1. 涂裝作業的工藝設備應合理布局,將作業場所與生活場所分開,有害作業與無害作業分開,使用高毒物品的作業場所與其他作業場所隔離。
高毒物品是指列入《高毒物品目錄》(衛法監發(2003]142號)的物品。
2. 產生粉塵、毒物、噪聲等危害的生產過程和設備、設施應采用機械化、自動化、密閉化等控制措施。
3. 涂裝作業場所(包括臨時設置的涂裝作業場所)應按 GB2894、GB 15630的規定設置安全標志。
最新版GB 2894-2025《安全色和安全標志》即將于2026年3月1日實施，該標準同時整合了 GB 2893-2008《安全色》、GB 7231-2003《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》兩項標準的內容。
4. 涂裝作業應按GB39800.1的規定為從業人員配備與崗位安全風險相適應的個體防護裝備并監督、指導員工正確穿戴。
5. 涂裝企業應根據涂裝作業人員可能接觸的危險、有害因素,按GBZ188的規定開展職業健康檢查。
涂料及相關化學品
一、化學品選用
1. 學校、醫院、商場、賓館、交通車站等公共場所及有限空間的涂裝作業,在符合工藝要求的條件下應優先選用揮發性有機物含量低的涂料。
注：揮發性有機物含量低的涂料包括粉末涂料、水性涂料、高固體分涂料、光固化涂料等，如《工業防護涂料中有害物質限量》（GB 30981-2020）、《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》（GB/T38597-2020）等法規中有具體揮發性有機物的含量要求。
2. 使用單位在購買涂料及有關化學品時,所購產品應具有化學品安全技術說明書和安全標簽。
二、化學品儲存
1. 屬于危險化學品的涂料、稀釋劑、粘膠劑等化學品應儲存在危險化學品倉庫或化學品專用儲存柜,并符合 GB15603 的規定。
化學品的儲存不僅要符合GB 15603 - 2022《危險化學品倉庫儲存通則》的要求。
2. 粉末涂料不應與溶劑型涂料及稀釋劑共同儲存。
3. 涂料、稀釋劑、粘膠劑等化學品儲存場所應隔絕火源,并設置防潮、防雨淋設施;化學腐蝕性物質(酸、堿等)儲存區應有防泄漏處理裝置和應急救援裝備。易燃、易爆場所和倉庫嚴禁煙火。
4. 涂料等危險化學品倉庫應符合 GB 50016 的規定,消防設施齊全,通道暢通;庫內應有隔熱、降溫、通風措施。電氣設備應采用相應等級的防爆型電器。
甲乙類化學品應考慮專用的危化品倉庫來儲存，如存放于甲乙類中間庫只能儲存當班用量。
三、化學品運輸
1. 屬于危險化學品的涂料與輔助材料在運輸中應防止雨淋、日光曝曬和碰撞。列入GB12268 或按照 GB 6944分類后屬于危險貨物的涂料與輔助材料的運輸包裝應符合 GB 12463的規定。
最新版GB 6944-2025《危險貨物分類和品名編號》和GB 12268-2025《危險貨物品名表》已于2025年10月1日實施。
2. 可燃、易燃涂料的分裝應采用金屬容器。將可燃、易燃涂料從一個金屬容器倒入另一個金屬容器前,應先將兩個金屬容器進行等電位連接。
3. 當用管路輸送涂料時,除將管路接地和跨接外,還應控制涂料流速,避免靜電積聚。
在GB 12367 - 2025《靜電噴漆安全規范》中規定：當輸送涂料的管路內明顯存在空氣時,涂料流速應限制在1m/s以內;其他工況下應按照涂料特性選擇流速,減少靜電積聚。
涂裝工藝
1. 涂裝作業中不應使用下列涂裝工藝。
用苯(包括重質苯、石油苯、溶劑苯和純苯)脫漆或清洗；
游離二氧化硅含量 80%以上的石英砂干噴砂除銹；
敞開式、無防護的火焰法除舊漆；
使用汽油、甲苯、二甲苯進行大面積除油、除舊漆;
無有效通風作業場所,噴涂含苯涂料(包括含苯稀釋劑)和含苯有機溶劑；
無有效通風作業場所,采用二氯乙烷除油清洗和酸洗、拋丸(噴砂)除銹。
苯系物被列入《高毒物品目錄》，屬于必須重點管控的職業病危害因素；GB 6514-2008 第 4.2.2 條規定 “禁止在無通風凈化裝置的密閉空間使用含苯涂料及稀釋劑”，第 4.2.3 條明確 “禁止在無通風條件下使用二氯乙烷等有毒溶劑進行清洗作業”。
GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》限制顆粒物排放，干噴砂工藝因粉塵無組織排放嚴重，被列入高污染工藝管控范圍。
2. 涂裝工藝文件中應包含下列安全內容。
工藝過程的危險、有害因素(名稱、數量、最高容許濃度等)；
安全防護措施；
安全操作規程；
應急處置方案。
3. 涂裝工藝文件應按企業安全管理制度規定的評定周期開展評估,并給出下列結論。
涂裝工藝是否符合國家涂裝作業安全標準；
安全防護措施、應急措施是否能夠滿足涂裝工藝安全要求。
4. 涂裝工藝、涂裝設備及器械,涂料及有關化學品變更時,應同時修改涂裝工藝文件中的相關安全技術內容。
涂料設備及機械
1. 涂裝設備應明確下列技術要求。
名稱、型號、技術參數、安全參數、制造廠名與地址、制造時間；
安全技術說明書。
2. 涂裝設備應按 GB 12158的規定可靠接地。
3. 涂裝相關設備應符合相應標準的要求。
涂裝設備及其通風安全應符合 GB6514的規定；
噴漆設備的安全應符合 GB 14444、GB 12367、GB 14773的規定；
粉末靜電噴涂設備的安全應符合 GB 15607的規定；
浸涂設備的安全應符合 GB 17750 的規定；
涂層烘干設備的安全應符合 GB 14443 的規定；
涂裝有機廢氣處理設備的安全應符合 GB20101的規定；
涂裝輸送系統設備安全應符合 GB 50270的規定；
涂裝設備及其配套設備中屬于壓力容器、壓力管道的設計、制造、安裝、使用和維護應符合GB/T 150.1、GB/T 150.2、GB/T 150.3、GB/T 150.4 、TSG 21、TSG DO001 的規定；
涂裝設備安裝、調試、驗收應符合 GB 50231 的規定。
4. 涂裝設備日常運行維護檢查應包括下列內容。
通風系統運行狀況；
防爆電氣設備運行狀況；
接地可靠性;
電氣線路完好狀況;
自動聯鎖控制和信號、報警裝置運行狀況;
應急設備、設施狀態、功能、位置和可用性是否符合企業應急設備,設施清單及作業規程要求；
設備運行記錄中發現的問題是否及時處理。
5. 防爆電氣設備運行維護時,設備的保護、聯鎖、監視,指示等裝置不應隨意拆除,不應在爆炸危險場所帶電檢修設備和線路。。
涂裝作業場所要求
1.涂裝作業場所應按 GB50016 的規定確定火災危險性類別,按 GB50058 等的規定劃分爆炸危險區域,并給出區域劃分圖。
在最新的GB 14444-2025《噴漆室安全技術要求》中有關于爆炸危險區域劃分的具體分區。
2. 涂裝作業場所應進行防雷、防靜電檢測。
3. 涂裝作業場所內不應私拉亂接電線,作業場所不應有火種和電子通訊設備。作業場所和車間應在進口處設置醒目的防火標志。
4. 有限空間涂裝作業前,應開展通風置換,可燃氣體濃度檢測合格后方可進入;作業中,進行氣體濃度監測,并安排專人監護;作業中斷超過 30min的,作業人員再次進入有限空間作業前,應當重新進行氣體濃度檢測,合格后方可再次進人。
5. 應及時清除涂裝設備內、管道內、電氣設備接口處的粉塵,漆垢等易燃易爆物,并根據企業安全管理制度及作業規程規定的檢查周期開展檢查。
7. 不應在噴涂、烘干、流平、調漆等火災、爆炸危險區域使用鐵制工具。
8. 含有化學清洗的涂裝作業場所,應設置事故應急沖洗設施。
來源：EHS星球
