我國壓電晶體技術(shù)位于亞洲第二，雖然我國電子元件應(yīng)用需求被看好，但目前我國電子元件市場的供需矛盾仍然比較明顯，突出表現(xiàn)為產(chǎn)品供給與整機需求之間的脫節(jié)。一方面，我國很多領(lǐng)域的電子元件產(chǎn)品產(chǎn)量位居世界前列，并大量出口，泰河電子廠家生產(chǎn)的陶瓷晶振，石英晶振，陶瓷霧化片等電子元器件常年出往韓國，意大利，新加坡等國；另一方面，我國也是全球最主要的電子元件產(chǎn)品進口國之一。我國電子產(chǎn)品技術(shù)還遠遠不如日本等多家大型企業(yè)，因此形成日本是晶振產(chǎn)業(yè)霸主等這一說詞。面年從日本進出口貨物超過了我國出口量。形成這種局面的主要原因是，首先，國產(chǎn)電子元件產(chǎn)品主要集中在技術(shù)含量較低的中低端領(lǐng)域，大量新型電子元件只能依靠進口。因此在晶振等電子行業(yè)中，特別是一些高端且小型化的元器件中，日本等國尤為占有較強優(yōu)勢，其次，我國電子元器件企業(yè)與整機企業(yè)不能進行深層次合作，導(dǎo)致元件企業(yè)信息不靈，與整機需求配套十分被動，且明顯滯后。總體形成了通用元件生產(chǎn)能力過剩，而新產(chǎn)品所需的新型元器件，企業(yè)卻很難滿足整機生產(chǎn)成套供貨需求的被動局面。如手機和便攜計算機等產(chǎn)品，生產(chǎn)配套所需元器件一半以上需要進口。例如國產(chǎn)手機配件經(jīng)常需要用到的電容電阻，晶振，等大部分電子元器件都需要進口品牌，才能更好的保障產(chǎn)品的安全可靠性。另外，價格、渠道、服務(wù)因素也在很大程度上影響了我國電子元件產(chǎn)品穩(wěn)定進入整機配套體系。

    海外企業(yè)再一次加速向中國轉(zhuǎn)移，為中國電子元器件業(yè)提高現(xiàn)有產(chǎn)品檔次與生產(chǎn)規(guī)模帶來了契機。例如全球500強企業(yè)中專業(yè)從事軍工用晶體技術(shù)的精工集團，愛普生集團，知名品牌手機索尼，等知名海外企業(yè)都將目光放在中國，在中國投資建廠，彌補中國高端電子器件的空白。面對良好的發(fā)展機遇，當(dāng)前國內(nèi)電子元件企業(yè)的問題在于如何盡快提高自身的技術(shù)水平和產(chǎn)品檔次，提升市場和服務(wù)能力，更高質(zhì)量地滿足整機配套需求。而盡快適應(yīng)國際電子巨頭的采購和營銷體制，成為其供應(yīng)體系中的穩(wěn)定環(huán)節(jié)尤為重要。
   國內(nèi)元件生產(chǎn)廠應(yīng)積極把握國際整機巨頭的經(jīng)營模式和運作模式，適應(yīng)國際采購規(guī)則，努力成為其供應(yīng)鏈中的相關(guān)環(huán)節(jié)，是適應(yīng)“全球電子信息制造業(yè)向中國轉(zhuǎn)移”、“國際市場國內(nèi)化”新趨勢，爭奪多元化市場的重要條件。因此，國內(nèi)電子元件企業(yè)需盡快努力縮小在品種、規(guī)格上與國際水平的差距，并利用自己的優(yōu)勢，主動參與客戶的產(chǎn)品開發(fā)，與客戶形成戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，將簡單加工變成合作經(jīng)營，最終在國際競爭中勝出。泰河電子為了全球電子信息制造業(yè)向中國轉(zhuǎn)移，早在2005年，公司自主研發(fā)的陶瓷霧化片，得到廣東省企業(yè)最佳進步獎，霧化片常年大量出貨自韓國，法國等國。該產(chǎn)品是我廠多年研究測試得出的技術(shù)結(jié)晶，產(chǎn)品工藝已達到國際先進水平，具有性能穩(wěn)定，霧粒微小，霧化量大，防腐蝕，使用壽命長等特點。適合香薰機，加濕器，醫(yī)療設(shè)備等儀器使用。不懈的刻苦鉆研和反復(fù)的實驗測試，使得產(chǎn)品在市場上占有絕對的優(yōu)勢。